重錘破碎機(jī)加熱錘頭金屬的主要目的是使錘頭獲得良好的塑性和低變形阻力，這有利于鍛造過程中的成形。除了金屬板沖壓、冷拉、冷軋和冷擠壓之外，破碎機(jī)錘頭通常通過熱變形進(jìn)行加工。

 

　　根據(jù)熱源的不同，技術(shù)加熱方式可分為火焰爐加熱和電爐加熱。火焰爐使用燃料(煤、重油、天然氣等)作為熱源，而電爐使用電能作為熱源。

 

　　重錘破碎機(jī)的錘頭受熱時可能會出現(xiàn)缺陷。

 

　　1.用氧化重錘破碎機(jī)加熱時，錘頭表面容易與氧化結(jié)合，自然氧化。氧化皮不僅造成錘頭損失(每次熱損失占鋼總重量的1% ~ 3)% UFFC，而且降低了表面質(zhì)量，加速了磨具的磨損。

 

　　2.煤矸石破碎機(jī)錘頭表面的碳在脫碳和加熱過程中被氧化燒掉。這種現(xiàn)象叫做脫碳。脫碳導(dǎo)致錘頭材料的表面硬度、強(qiáng)度和耐磨性降低。剛才脫碳層的深度不允許超過加工余量。

 

　　3.過熱加熱溫度超過工藝規(guī)范允許的溫度范圍，導(dǎo)致煤矸石破碎機(jī)錘頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)粗糙。這種現(xiàn)象被稱為過熱。過熱鋼不僅降低而且改變其機(jī)械性能。

 

　　4.過度燃燒的金屬在過高的溫度下被長時間加熱，爐內(nèi)氣體中的氧氣將滲透并滲透到金屬的內(nèi)部結(jié)構(gòu)中，導(dǎo)致晶界氧化和晶界上低熔點(diǎn)雜質(zhì)熔化，破壞金屬原子之間的結(jié)合，從而導(dǎo)致鍛造過程中的裂紋。這種現(xiàn)象被稱為過度燃燒。 重錘破碎機(jī)錘頭對重錘破碎機(jī)的日常工作影響很大。企業(yè)在采購時必須正確選擇重錘破碎機(jī)的錘頭，這樣重錘破碎機(jī)才能更好地進(jìn)行采礦作業(yè)。